生产工艺
在搪瓷内胆的实际生产过程中，由于使用了多种的原材料和不同的生产工艺，因此会产生许多不同的缺陷。其中影响最大的有以下几个方面：
钢板是搪瓷内胆的最重要的极低材料。钢板的质量必须根据成型（变形、焊接等），涂搪过程以及搪瓷制品的要求进行挑选。搪瓷的膨胀系数为32x10负七次方。选用的板材的含碳量不高于0.08%。锰在钢中存在，使钢材的屈服极限与强度极限有所提高，而延伸性能则有所降低。因此，含锰量愈高，所需的变形力也愈大。对碳钢来说，硅和锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉深加工的，但超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响密着性能。硫化物的存在会在很大程度上影响钢板的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低成本钢材的塑性和韧性，即降低成本拉深性能，并会在瓷层里出现气泡和细孔。磷溶于铁素体内会显著降低成本钢材的塑性，而会提高其强度和硬度，拉深用钢板的含磷量应愈小愈好。（<0.06%）。加在钢中的钛对搪瓷是十分有利的，由于它能与瓷釉中多种组分相结合，因而密着增加，在热水器内胆一次涂搪，（湿法流动涂搪、湿法喷搪、静电粉末喷搪）钛钢是较为理想的基材。含铝钢材，可以连铸，成份偏析以及夹杂少，冷加工能力好，耐时效，最大缺点是搪烧后易出现鱼鳞爆缺陷及降低成本密着强度。选用板材的厚度要在尽量可能的前提下选厚一点的，以保证内胆拥有足够的厚度。只有选用了优质的搪瓷用板材，才能保证内胆的搪瓷质量，进而保证内胆的使用寿命。
